微电机市场竞争激烈。因此，所有制造工厂都致力于使用精益生产管理来提高生产效率，试图降低生产成本并提高产品竞争力。没有好的设计，就没有好的最终产品，没有好的生产技术和设备，就不可能获得好的设计。电机制造商必须依靠机械领域的新技术来生产体积小，重量轻，性能优异和效率高的产品。他们还必须减少占地面积，减少操作员，加快生产过程，降低生产成本并更好地满足客户需求。
微型电机操作有三种情况。一种是中小企业通常使用的岛式生产方法。电机的转子和定子从绕组滴落处缠绕。根据“设备功能”，进行漆装配测试过程。例如，定子绕组车间，转子绕组车间，胶水车间，组装和测试车间等的布置。这种生产方法的特征在于在车间和车间之间形成故障。在生产现场的每个地方都可以看到大量的产品堆积，从而导致库存积压，较长的生产周期，大量的营运资金，企业的资金周转率低以及极低的风险承受能力。
第二种类型是生产线操作，它使用传送带在一条生产线上和多条生产线上完成产品的生产。电机转子和定子从绕组涂料掉落测试过程依次转移到皮带装配线。这种生产方法的特点是生产过程并行连续，充分利用机械设备，缩短生产周期，缩短产品转换周期，降低响应客户的灵活性。
在精益生产管理方法中，还有一种采用“U”形布局的“电池生产方法”，主要通过人类。该方法的特点是规模小（生产线短，操作员少），另一个特点是标准化后的小生产单元易于复制。由于这两个特性，该电池生产方法可以实现：（1）简单地响应输出的变化，并且通过复制一个或多个电池，可以满足电池生产能力整数倍的生产要求；（2）减少空间占用，细胞可以简单重复（细胞生产线可以一天建成），因此在不需要时可以简单拆卸，节省空间；（3）每个小区的工作人数少，减少了平衡站间工作时间的难度。工作时间差小，生产效率高；（4）通过合理的员工组合，即将能力相等的单元合并为单元，可以发挥员工最高的工作能力。如果可以根据每个细胞的容量给予相应的奖励，这也将有助于促进细胞之间的健康竞争。另一个重要的优势是能够使成本会计更加准确。